Tháp rửa khí ướt Inox (Stainless Steel Scrubber Tower)

Lượt xem:
10

Tháp rửa khí ướt Inox dạng tháp đệm chuyên xử lý các loại khí độc hại và khí axit kiềm như H2S, SOx, NOx, HCl, NH3, Cl2. Tháp được chế tạo bằng vật liệu thép không gỉ SUS304 bền bỉ, kết hợp các tầng phun mưa dung dịch, tầng đệm tiếp xúc khí lỏng và tầng tách sương xoáy lốc. Thiết bị có lưu lượng xử lý lớn hơn 50% so với tháp đĩa thông thường, độ sụt áp nhỏ hơn 16% và đạt hiệu suất hấp thụ xử lý trên 85%.

Giới thiệu

Nanmar Việt Nam là nhà sản xuất / cung cấp quy mô lớn các loại lọc không khí công nghiệp, thiết bị phòng sạch và các sản phẩm khác được sử dụng trong ngành thực phẩm, bán dẫn, hàng không vũ trụ, thiết bị đo lường chính xác, bệnh viện, y sinh học và phòng thí nghiệm. Chúng tôi có thể đảm nhận các dự án phòng sạch từ cấp độ 100 đến cấp độ 10000, cung cấp dịch vụ phòng sạch trọn gói.

Thứ 2 - Thứ 6 từ 8:00 đến 17:00 | Website: https://nanmar.vn/

Phòng 721, tầng 7 toà nhà Thành Đạt 3, số 4 Lê Thánh Tông, Phường Ngô Quyền, Hải Phòng

86-512-69155999 - 86-139-06216210

airexpert@nanmar-clean.com

Detail

GIỚI THIỆU THIẾT BỊ VÀ NGUYÊN LÝ

Giới thiệu và phân loại: Tháp rửa khí ướt Inox được phân thành dạng thân tháp đơn (đơn tháp) và thân tháp đôi (song tháp). Thiết bị chuyên dùng để xử lý các loại khí độc hại có tính ăn mòn như H2S, SOx, NOx, HCl, NH3, Cl2.
Chức năng thiết bị: Tháp rửa khí là dạng tháp đệm, các khối vật liệu đệm bên trong tháp đóng vai trò là cấu kiện cơ bản cho quá trình tiếp xúc pha khí - lỏng. Luồng khí thải cần xử lý đi vào từ cửa nạp khí ở đáy tháp, chuyển động từ dưới lên trên xuyên qua tầng vật liệu đệm và thoát ra ngoài qua cửa xả ở đỉnh tháp. Nước hoặc dung dịch hấp thụ được cấp từ đỉnh và phần thân giữa tháp qua bộ phân phối chất lỏng, phun đều vào tầng đệm rồi chảy dọc bề mặt vật liệu đệm xuống đáy tháp, sau đó được bơm tuần hoàn bơm ngược lên đỉnh và thân giữa để tái sử dụng tuần hoàn.
Nguyên lý hoạt động: Do luồng khí đi lên và dòng nước đi xuống liên tục tiếp xúc đa chiều trong tầng đệm, nồng độ của các hạt bụi và các thành phần hòa tan trong nước có trong luồng khí ngày càng giảm dần. Phần trên cùng của tháp là tầng khử sương, sương mù dung dịch bị cuốn theo dòng khí sẽ được giữ lại và tách rời tại đây. Dòng khí sau khi xử lý sơ bộ sẽ thoát ra từ đường ống xả trên đỉnh tháp để đi vào thiết bị xử lý cấp tiếp theo. Khí thải qua tháp rửa được hấp thụ và loại bỏ hiệu quả các hạt bụi mịn.
Tác dụng vật liệu: Thân tháp chính được gia công bằng vật liệu Inox SUS304, phạm vi ứng dụng rộng rãi, chuyên dùng cho khí thải nhiệt độ cao và chứa khí axit - kiềm. Khi xử lý khí nhiệt độ cao, bên trong tháp sử dụng vật liệu đệm bằng gốm sứ Ceramic. Khi xử lý khí axit hoặc kiềm, hệ thống được cấu hình kèm thiết bị đo pH tự động và cụm định lượng châm hóa chất axit/kiềm để đảm bảo khí xả duy trì trạng thái trung tính, tránh gây ăn mòn đường ống và các thiết bị xử lý phía sau.

CẤU TẠO THÀNH PHẦN

Thiết bị tháp rửa Inox được cấu thành đồng bộ từ các bộ phận chính:

Bồn chứa dung dịch tuần hoàn ở đáy tháp
Thân tháp chính bằng Inox SUS304
Đoạn ống nạp khí vào tháp
Tầng giàn ống và vòi phun mưa dung dịch
Tầng chứa vật liệu đệm vi sinh tiếp xúc
Tầng tách sương xoáy lốc (khử ẩm)
Nón côn thoát khí sạch ở đỉnh tháp
Cửa kiểm tra và bảo dưỡng thân tháp

ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT NỔI BẬT

Kết cấu cải tiến: Thay đổi phương thức tiếp xúc sủi bọt dòng chéo pha khí - lỏng thông thường, tối ưu hóa bề mặt trao đổi.
Lưu lượng xử lý gió lớn: Công suất xử lý lớn hơn 50% so với dạng tháp đĩa lỗ rây và đĩa van thông thường.
Tổn thất áp lực nhỏ: Độ sụt áp giảm 16% so với các tháp hấp thụ truyền thống.
Hiệu suất làm sạch cao: Tháp hấp thụ thông thường hiệu suất chỉ đạt khoảng 70%, trong khi tháp đệm kiểu mới đạt hiệu suất hấp thụ xử lý trên 85%.
Tính linh hoạt cao: Có thể tăng hoặc giảm số tầng phun mưa tùy theo nồng độ và thành phần nguồn khí thải thực tế.

LĨNH VỰC VÀ NGÀNH NGHỀ ỨNG DỤNG

Xử lý các dòng khí thải độc hại: H2S, SOx, NOx, HCl, NH3, Cl2 và hơi hóa chất.
Thiết bị khử mùi hôi cho trạm trung chuyển rác, bãi rác và trạm xử lý nước thải.
Xử lý khí thải phát sinh từ quy trình chế tạo trong ngành bán dẫn và quang điện tử.
Xử lý mùi và khí thải hồ lưu trữ nước rỉ rác tại các bãi chôn lấp chất thải.

BẢNG THÔNG SỐ CHỌN MODEL THIẾT BỊ (DÒNG 3T-XDT)

Model 3T-XDT-003: Lưu lượng gió 3000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 750 mm | Chiều cao: 4000 mm | Đường kính ống vào: 300 mm | Độ dày thân tháp: 3mm | Công suất bơm: 3 HP
Model 3T-XDT-005: Lưu lượng gió 5000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 950 mm | Chiều cao: 4800 mm | Đường kính ống vào: 400 mm | Độ dày thân tháp: 3mm | Công suất bơm: 3 HP
Model 3T-XDT-010: Lưu lượng gió 10000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 1300 mm | Chiều cao: 5200 mm | Đường kính ống vào: 550 mm | Độ dày thân tháp: 4mm | Công suất bơm: 5 HP
Model 3T-XDT-015: Lưu lượng gió 15000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 1600 mm | Chiều cao: 5400 mm | Đường kính ống vào: 600 mm | Độ dày thân tháp: 4mm | Công suất bơm: 5 HP
Model 3T-XDT-020: Lưu lượng gió 20000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 1900 mm | Chiều cao: 5600 mm | Đường kính ống vào: 700 mm | Độ dày thân tháp: 4mm | Công suất bơm: 7.5 HP
Model 3T-XDT-025: Lưu lượng gió 25000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 2100 mm | Chiều cao: 5800 mm | Đường kính ống vào: 800 mm | Độ dày thân tháp: 4mm | Công suất bơm: 7.5 HP
Model 3T-XDT-030: Lưu lượng gió 30000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 2300 mm | Chiều cao: 5900 mm | Đường kính ống vào: 900 mm | Độ dày thân tháp: 4mm | Công suất bơm: 7.5 HP
Model 3T-XDT-035: Lưu lượng gió 35000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 2500 mm | Chiều cao: 6000 mm | Đường kính ống vào: 950 mm | Độ dày thân tháp: 5mm | Công suất bơm: 10 HP
Model 3T-XDT-040: Lưu lượng gió 40000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 2600 mm | Chiều cao: 6100 mm | Đường kính ống vào: 1000 mm | Độ dày thân tháp: 5mm | Công suất bơm: 10 HP
Model 3T-XDT-045: Lưu lượng gió 45000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 2800 mm | Chiều cao: 6200 mm | Đường kính ống vào: 1100 mm | Độ dày thân tháp: 5mm | Công suất bơm: 10 HP
Model 3T-XDT-050: Lưu lượng gió 50000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 3000 mm | Chiều cao: 6400 mm | Đường kính ống vào: 1300 mm | Độ dày thân tháp: 5mm | Công suất bơm: 15 HP
Model 3T-XDT-060: Lưu lượng gió 60000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 3200 mm | Chiều cao: 6500 mm | Đường kính ống vào: 1500 mm | Độ dày thân tháp: 5mm | Công suất bơm: 15 HP
Model 3T-XDT-070: Lưu lượng gió 70000 m3/h | Đường kính tháp: Phi 3500 mm | Chiều cao: 6700 mm | Đường kính ống vào: 1800 mm | Độ dày thân tháp: 5mm | Công suất bơm: 15 HP

Relevant information

Lò đốt nhiệt tích nhiệt (RTO) 3 buồng

Lò đốt nhiệt tích nhiệt (RTO) sử dụng khí tự nhiên đốt trực tiếp khí thải hữu cơ ở dải nhiệt độ cao từ 750 đến 850 độ C để phân giải các phân tử C, H thành carbon dioxide và nước vô hại. Khí thải sau khi cháy đi qua lớp gốm tích nhiệt để lưu giữ nhiệt năng phục vụ gia nhiệt sơ bộ khí mới, kết hợp hệ thống van chuyển mạch đảo chiều giúp tuần hoàn dòng khí, thu hồi nhiệt năng tối đa và giảm thiểu năng lượng tiêu hao. Thiết bị vận hành an toàn, độ bền cao và đạt hiệu suất xử lý khí thải lên đến 99%.

Thiết bị đốt xúc tác (CO)

Thiết bị đốt xúc tác (CO) ứng dụng chất xúc tác để hạ thấp năng lượng hoạt hóa, giúp oxy hóa và phân hủy các hợp chất hữu cơ (VOCs) ở nhiệt độ thấp. Khí thải phản ứng trên bề mặt xúc tác chuyển hóa hoàn toàn thành CO2 và hơi nước vô hại đồng thời giải phóng nhiệt lượng lớn. Thiết bị vận hành tự động liên động qua PLC, tiết kiệm năng lượng, diện tích lắp đặt nhỏ gọn và đạt hiệu suất xử lý làm sạch trên 97%.

Hệ thống Bánh xe Zeolite cô đặc + Lò RTO (Zeolite + RTO)

Hệ thống Bánh xe quay Zeolite cô đặc kết hợp lò đốt nhiệt tích nhiệt RTO (Zeolite + RTO) là thiết bị xử lý khí thải hữu cơ phù hợp cho điều kiện nồng độ thấp và lưu lượng gió lớn. Hệ thống sử dụng đặc tính hấp phụ đa lỗ xốp của rây phân tử Zeolite để bắt giữ và cô đặc các chất hữu cơ, sau đó đưa khí hữu cơ nồng độ cao vào lò RTO oxy hóa ở nhiệt độ cao trên 750 độ C thành CO2 và nước vô hại. Thiết bị có công suất xử lý đơn máy lớn, diện tích chiếm đất nhỏ, hạt Zeolite không cháy an toàn cao, tổn thất áp suất thấp và chi phí vận hành tiết kiệm.

Hệ thống Bánh xe Zeolite cô đặc + Thiết bị đốt xúc tác (CO)

Hệ thống Bánh xe quay Zeolite cô đặc kết hợp thiết bị đốt xúc tác CO (Zeolite + CO) là tổ hợp xử lý khí thải hữu cơ chuyên dụng cho nguồn thải lưu lượng gió lớn và nồng độ thấp. Hệ thống sử dụng đặc tính hấp phụ đa lỗ xốp của rây phân tử Zeolite để giữ và cô đặc chất hữu cơ, sau đó đưa dòng khí đậm đặc vào buồng xúc tác ở nhiệt độ 300 đến 400 độ C để oxy hóa chuyển hóa C, H thành CO2 và nước vô hại. Thiết bị đạt hiệu suất làm sạch khoảng 95%, diện tích lắp đặt nhỏ gọn, an toàn cao và tiết kiệm điện năng vận hành.

Lò oxy hóa xúc tác tích nhiệt 3 tháp (RCO 3 buồng)

Lò oxy hóa xúc tác tích nhiệt (RCO) là thiết bị thiêu đốt mang chức năng tích trữ nhiệt độ cao, ứng dụng chất xúc tác để đốt cháy và oxy hóa khí thải hữu cơ thành CO2 và nước. Nhờ tác dụng của chất xúc tác làm hạ thấp nhiệt độ bắt cháy, thiết bị giúp tiết kiệm chi phí nhiên liệu đốt và đạt độ an toàn cao hơn (phản ứng xúc tác không ngọn lửa hở). Thiết bị được phát triển trên nền tảng RTO 3 buồng nhiệt độ thấp, dung hòa ưu thế giữa khả năng tích nhiệt và tính năng xúc tác, mang lại hiệu suất xử lý khí thải đạt 97%.

Thiết bị Hấp phụ than hoạt tính + Đốt xúc tác (CO)

Hệ thống thiết bị hấp phụ than hoạt tính kết hợp đốt xúc tác CO là dòng sản phẩm tiết kiệm năng lượng kiểu mới được nghiên cứu và chế tạo dựa trên nhiều năm kinh nghiệm xử lý khí thải hữu cơ. Hệ thống phù hợp xử lý khí thải hữu cơ ở nồng độ từ trung bình đến thấp. Thiết bị vận hành dựa trên đặc tính hấp phụ của than hoạt tính dạng xốp và tính chất giải hấp ở trạng thái nhiệt độ cao, sau đó đưa chất hữu cơ vào lò đốt xúc tác ở 300 đến 400 độ C để oxy hóa C, H thành CO2 và nước vô hại. Thiết bị có chi phí đầu tư ban đầu thấp, vận hành an toàn và đạt hiệu suất xử lý xúc tác lên đến 97%.

Thiết bị Giải hấp bằng hơi nước + Ngưng tụ thu hồi dung môi (Steam Desorption + Condensation Recovery)

Thiết bị hấp phụ than hoạt tính giải hấp bằng hơi nước kết hợp ngưng tụ thu hồi dung môi tận dụng khả năng hấp phụ và giải hấp của than hoạt tính ở các mức nhiệt độ khác nhau để thu hồi tái sử dụng các dung môi hữu cơ có giá trị kinh tế. Thiết bị tiêu hao năng lượng thấp, tận dụng nguồn hơi nước sẵn có của nhà máy, thời gian vận hành ngắn, hiệu suất giải hấp đạt 80% đến 90%. Khí giải hấp đi vào hệ thống ngưng tụ và tách qua bình phân ly dầu nước để tái sử dụng tuần hoàn, vừa đạt hiệu quả làm sạch môi trường vừa tiết kiệm chi phí vận hành.

Thiết bị Giải hấp bằng khí Nitơ + Ngưng tụ thu hồi

Nội dung thiết bị đang được cập nhật

Hộp hấp phụ than hoạt tính (Activated Carbon Adsorption Box)

Hộp hấp phụ than hoạt tính chuyên xử lý khí thải hữu cơ lưu lượng lớn nồng độ thấp và các chất khí ô nhiễm vô cơ, khí axit, khí kiềm. Thiết bị ứng dụng bề mặt riêng cực lớn và cấu trúc mao quản xốp của than hoạt tính để hút giữ các phân tử khí độc hại tách khỏi dòng khí trước khi xả ra môi trường. Thân hộp được gia công bằng thép Q235 hoặc Inox SUS304 theo quy trình hàn kín không khe hở, sử dụng than hoạt tính chỉ số iod cao, thiết kế kín khít hoàn toàn lắp đặt được cả trong nhà lẫn ngoài trời với hiệu suất làm sạch đạt từ 95% trở lên.

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm khí - khí (Gas-Gas Plate Heat Exchanger)

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm khí - khí là thiết bị thu hồi nhiệt dư thừa và hoán đổi nhiệt lượng thiết yếu kết hợp đồng bộ trong các hệ thống xử lý khí thải công nghiệp như lò đốt nhiệt tích nhiệt RTO, hệ thống bánh xe Zeolite cô đặc và lò đốt xúc tác CO. Thiết bị thực hiện trao đổi nhiệt gián tiếp để hạ nhiệt độ khói thải và tái sử dụng nhiệt năng cho chu trình sấy nóng, giúp tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí vận hành và nâng cao hiệu quả kinh tế cho nhà máy. Cụm tấm trao đổi nhiệt được chế tạo bằng vật liệu Inox SUS304, thiết kế đàn hồi chịu ứng suất giãn nở nhiệt cao, đảm bảo kiểm tra áp lực kín khít tuyệt đối không rò rỉ trước khi xuất xưởng.

Van bướm thông gió khí nén chuyên dụng (Pneumatic Ventilation Butterfly Valve)

Van bướm thông gió điều khiển bằng khí nén là thiết bị cơ khí chuyên dụng dùng để đóng ngắt hoặc điều tiết lưu lượng khí trên đường ống khí thải hạ áp. Van được cấu tạo từ thân van bướm kết hợp bộ truyền động khí nén (các dòng GT, RT, AT, AW), vận hành đóng mở nhanh bằng cách quay đĩa van 90 độ quanh trục nhờ nguồn động lực khí nén. Thiết bị có kết cấu hàn tấm thép dạng ngắn nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, trở lực dòng khí thấp, lưu lượng thông khí lớn, chống kẹt do giãn nở nhiệt và chịu dải nhiệt độ làm việc từ -45 đến +400 độ C.