Lò oxy hóa xúc tác tích nhiệt 3 tháp (RCO 3 buồng)

Lượt xem:
11

Lò oxy hóa xúc tác tích nhiệt (RCO) là thiết bị thiêu đốt mang chức năng tích trữ nhiệt độ cao, ứng dụng chất xúc tác để đốt cháy và oxy hóa khí thải hữu cơ thành CO2 và nước. Nhờ tác dụng của chất xúc tác làm hạ thấp nhiệt độ bắt cháy, thiết bị giúp tiết kiệm chi phí nhiên liệu đốt và đạt độ an toàn cao hơn (phản ứng xúc tác không ngọn lửa hở). Thiết bị được phát triển trên nền tảng RTO 3 buồng nhiệt độ thấp, dung hòa ưu thế giữa khả năng tích nhiệt và tính năng xúc tác, mang lại hiệu suất xử lý khí thải đạt 97%.

Giới thiệu

Nanmar Việt Nam là nhà sản xuất / cung cấp quy mô lớn các loại lọc không khí công nghiệp, thiết bị phòng sạch và các sản phẩm khác được sử dụng trong ngành thực phẩm, bán dẫn, hàng không vũ trụ, thiết bị đo lường chính xác, bệnh viện, y sinh học và phòng thí nghiệm. Chúng tôi có thể đảm nhận các dự án phòng sạch từ cấp độ 100 đến cấp độ 10000, cung cấp dịch vụ phòng sạch trọn gói.

Thứ 2 - Thứ 6 từ 8:00 đến 17:00 | Website: https://nanmar.vn/

Phòng 721, tầng 7 toà nhà Thành Đạt 3, số 4 Lê Thánh Tông, Phường Ngô Quyền, Hải Phòng

86-512-69155999 - 86-139-06216210

airexpert@nanmar-clean.com

Detail

GIỚI THIỆU THIẾT BỊ

Chức năng thiết bị: Lò oxy hóa xúc tác tích nhiệt (lò RCO) là một loại lò thiêu đốt có chức năng tích trữ nhiệt. Thiết bị chủ yếu dựa vào tác dụng của chất xúc tác bên trong lò để tiến hành đốt cháy hoặc oxy hóa khí thải hữu cơ chuyển hóa thành H2O và CO2, qua đó đạt được hiệu quả xử lý khí thải triệt để.
Tác dụng thiết bị: Thiết bị oxy hóa xúc tác tích nhiệt RCO do có tác dụng của chất xúc tác nên nhiệt độ bắt cháy thấp, tiết kiệm chi phí đốt xử lý khí thải, tính an toàn cao hơn. Đây là thiết bị lý tưởng xử lý chất ô nhiễm hữu cơ thông qua phản ứng xúc tác (không có ngọn lửa hở). Lò RCO được phát triển dựa trên nền tảng thiết bị oxy hóa xúc tác nhiệt độ thấp của dòng RTO 3 buồng, kết hợp toàn diện ưu thế về năng lực tích nhiệt và tính năng xúc tác. Khi lựa chọn phương thức gia nhiệt bằng điện, quá trình oxy hóa xúc tác hoàn toàn không có ngọn lửa, đảm bảo an toàn tối đa cho hệ thống.

CẤU TẠO THÀNH PHẦN HỆ THỐNG

Thiết bị oxy hóa xúc tác tích nhiệt (RCO) được cấu thành đồng bộ từ các bộ phận chính sau:

Buồng tích nhiệt
Buồng oxy hóa xúc tác
Hệ thống van chuyển mạch đảo chiều
Thiết bị gia nhiệt điện / hoặc đầu đốt
Thiết bị chống cháy lan (bẫy dập lửa)
Tấm màng nổ giảm áp khẩn cấp
Hệ thống khí nén
Hệ thống tủ điện điều khiển (Tất cả các bộ phận vận hành liên động chặt chẽ với nhau, duy trì hệ thống hoạt động ổn định).

ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM

Thích ứng xử lý được với nhiều loại khí thải hữu cơ khác nhau (ngoại trừ các thành phần gây ngộ độc chất xúc tác).
Hiệu suất xử lý khí thải đạt 97%.
Khối lượng công việc bảo trì nhỏ, thiết bị vận hành an toàn và đáng tin cậy.
Tổn thất áp lực qua hệ thống nhỏ, hiệu quả làm sạch khí cao.
Tuổi thọ sử dụng của thiết bị lâu dài.
Tiết kiệm năng lượng, thân thiện môi trường nhờ cơ chế xúc tác ở dải nhiệt độ thấp.

PHẠM VI ỨNG DỤNG VÀ THÀNH PHẦN XỬ LÝ

Ứng dụng ngành nghề: Phù hợp nhất cho các ngành công nghiệp phát sinh khí thải hữu cơ nồng độ từ trung bình đến cao, lưu lượng gió lớn như ngành dầu khí, hóa chất, gia công nhựa, sản xuất cao su, dược phẩm, in ấn bao bì, sản xuất đồ gỗ nội thất, dệt nhuộm vải sợi, công đoạn tráng phủ cuộn màng, sản xuất sơn phủ, chế tạo chất bán dẫn và vật liệu tổng hợp.
Khả năng xử lý các hợp chất: Thiết bị có khả năng xử lý nhiều chủng loại chất hữu cơ khác nhau bao gồm Benzen, Phenol, Andehit, Xeton, Este, Ete, Cồn và các Hydrocacbon.

BẢNG THÔNG SỐ CHỌN MODEL THIẾT BỊ (DÒNG 3T-RCO)

Model 3T-RTO-005 (bản RCO công suất nhỏ): Lưu lượng gió: 5000 m3/h | Kích thước máy (Dài x Rộng x Cao): 5570 x 2070 x 5100 mm
Model 3T-RCO-010: Lưu lượng gió: 10000 m3/h | Kích thước máy (Dài x Rộng x Cao): 7170 x 2370 x 5200 mm
Model 3T-RCO-015: Lưu lượng gió: 15000 m3/h | Kích thước máy (Dài x Rộng x Cao): 8520 x 2670 x 5400 mm
Model 3T-RCO-020: Lưu lượng gió: 20000 m3/h | Kích thước máy (Dài x Rộng x Cao): 9230 x 2990 x 5600 mm
Model 3T-RCO-030: Lưu lượng gió: 30000 m3/h | Kích thước máy (Dài x Rộng x Cao): 11960 x 2990 x 6100 mm
Model 3T-RCO-040: Lưu lượng gió: 40000 m3/h | Kích thước máy (Dài x Rộng x Cao): 14720 x 2990 x 6600 mm
Model 3T-RCO-050: Lưu lượng gió: 50000 m3/h | Kích thước máy (Dài x Rộng x Cao): 17450 x 2990 x 7200 mm

Relevant information

Lò đốt nhiệt tích nhiệt (RTO) 3 buồng

Lò đốt nhiệt tích nhiệt (RTO) sử dụng khí tự nhiên đốt trực tiếp khí thải hữu cơ ở dải nhiệt độ cao từ 750 đến 850 độ C để phân giải các phân tử C, H thành carbon dioxide và nước vô hại. Khí thải sau khi cháy đi qua lớp gốm tích nhiệt để lưu giữ nhiệt năng phục vụ gia nhiệt sơ bộ khí mới, kết hợp hệ thống van chuyển mạch đảo chiều giúp tuần hoàn dòng khí, thu hồi nhiệt năng tối đa và giảm thiểu năng lượng tiêu hao. Thiết bị vận hành an toàn, độ bền cao và đạt hiệu suất xử lý khí thải lên đến 99%.

Thiết bị đốt xúc tác (CO)

Thiết bị đốt xúc tác (CO) ứng dụng chất xúc tác để hạ thấp năng lượng hoạt hóa, giúp oxy hóa và phân hủy các hợp chất hữu cơ (VOCs) ở nhiệt độ thấp. Khí thải phản ứng trên bề mặt xúc tác chuyển hóa hoàn toàn thành CO2 và hơi nước vô hại đồng thời giải phóng nhiệt lượng lớn. Thiết bị vận hành tự động liên động qua PLC, tiết kiệm năng lượng, diện tích lắp đặt nhỏ gọn và đạt hiệu suất xử lý làm sạch trên 97%.

Hệ thống Bánh xe Zeolite cô đặc + Lò RTO (Zeolite + RTO)

Hệ thống Bánh xe quay Zeolite cô đặc kết hợp lò đốt nhiệt tích nhiệt RTO (Zeolite + RTO) là thiết bị xử lý khí thải hữu cơ phù hợp cho điều kiện nồng độ thấp và lưu lượng gió lớn. Hệ thống sử dụng đặc tính hấp phụ đa lỗ xốp của rây phân tử Zeolite để bắt giữ và cô đặc các chất hữu cơ, sau đó đưa khí hữu cơ nồng độ cao vào lò RTO oxy hóa ở nhiệt độ cao trên 750 độ C thành CO2 và nước vô hại. Thiết bị có công suất xử lý đơn máy lớn, diện tích chiếm đất nhỏ, hạt Zeolite không cháy an toàn cao, tổn thất áp suất thấp và chi phí vận hành tiết kiệm.

Hệ thống Bánh xe Zeolite cô đặc + Thiết bị đốt xúc tác (CO)

Hệ thống Bánh xe quay Zeolite cô đặc kết hợp thiết bị đốt xúc tác CO (Zeolite + CO) là tổ hợp xử lý khí thải hữu cơ chuyên dụng cho nguồn thải lưu lượng gió lớn và nồng độ thấp. Hệ thống sử dụng đặc tính hấp phụ đa lỗ xốp của rây phân tử Zeolite để giữ và cô đặc chất hữu cơ, sau đó đưa dòng khí đậm đặc vào buồng xúc tác ở nhiệt độ 300 đến 400 độ C để oxy hóa chuyển hóa C, H thành CO2 và nước vô hại. Thiết bị đạt hiệu suất làm sạch khoảng 95%, diện tích lắp đặt nhỏ gọn, an toàn cao và tiết kiệm điện năng vận hành.

Thiết bị Hấp phụ than hoạt tính + Đốt xúc tác (CO)

Hệ thống thiết bị hấp phụ than hoạt tính kết hợp đốt xúc tác CO là dòng sản phẩm tiết kiệm năng lượng kiểu mới được nghiên cứu và chế tạo dựa trên nhiều năm kinh nghiệm xử lý khí thải hữu cơ. Hệ thống phù hợp xử lý khí thải hữu cơ ở nồng độ từ trung bình đến thấp. Thiết bị vận hành dựa trên đặc tính hấp phụ của than hoạt tính dạng xốp và tính chất giải hấp ở trạng thái nhiệt độ cao, sau đó đưa chất hữu cơ vào lò đốt xúc tác ở 300 đến 400 độ C để oxy hóa C, H thành CO2 và nước vô hại. Thiết bị có chi phí đầu tư ban đầu thấp, vận hành an toàn và đạt hiệu suất xử lý xúc tác lên đến 97%.

Thiết bị Giải hấp bằng hơi nước + Ngưng tụ thu hồi dung môi (Steam Desorption + Condensation Recovery)

Thiết bị hấp phụ than hoạt tính giải hấp bằng hơi nước kết hợp ngưng tụ thu hồi dung môi tận dụng khả năng hấp phụ và giải hấp của than hoạt tính ở các mức nhiệt độ khác nhau để thu hồi tái sử dụng các dung môi hữu cơ có giá trị kinh tế. Thiết bị tiêu hao năng lượng thấp, tận dụng nguồn hơi nước sẵn có của nhà máy, thời gian vận hành ngắn, hiệu suất giải hấp đạt 80% đến 90%. Khí giải hấp đi vào hệ thống ngưng tụ và tách qua bình phân ly dầu nước để tái sử dụng tuần hoàn, vừa đạt hiệu quả làm sạch môi trường vừa tiết kiệm chi phí vận hành.

Thiết bị Giải hấp bằng khí Nitơ + Ngưng tụ thu hồi

Nội dung thiết bị đang được cập nhật

Tháp rửa khí ướt Inox (Stainless Steel Scrubber Tower)

Tháp rửa khí ướt Inox dạng tháp đệm chuyên xử lý các loại khí độc hại và khí axit kiềm như H2S, SOx, NOx, HCl, NH3, Cl2. Tháp được chế tạo bằng vật liệu thép không gỉ SUS304 bền bỉ, kết hợp các tầng phun mưa dung dịch, tầng đệm tiếp xúc khí lỏng và tầng tách sương xoáy lốc. Thiết bị có lưu lượng xử lý lớn hơn 50% so với tháp đĩa thông thường, độ sụt áp nhỏ hơn 16% và đạt hiệu suất hấp thụ xử lý trên 85%.

Hộp hấp phụ than hoạt tính (Activated Carbon Adsorption Box)

Hộp hấp phụ than hoạt tính chuyên xử lý khí thải hữu cơ lưu lượng lớn nồng độ thấp và các chất khí ô nhiễm vô cơ, khí axit, khí kiềm. Thiết bị ứng dụng bề mặt riêng cực lớn và cấu trúc mao quản xốp của than hoạt tính để hút giữ các phân tử khí độc hại tách khỏi dòng khí trước khi xả ra môi trường. Thân hộp được gia công bằng thép Q235 hoặc Inox SUS304 theo quy trình hàn kín không khe hở, sử dụng than hoạt tính chỉ số iod cao, thiết kế kín khít hoàn toàn lắp đặt được cả trong nhà lẫn ngoài trời với hiệu suất làm sạch đạt từ 95% trở lên.

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm khí - khí (Gas-Gas Plate Heat Exchanger)

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm khí - khí là thiết bị thu hồi nhiệt dư thừa và hoán đổi nhiệt lượng thiết yếu kết hợp đồng bộ trong các hệ thống xử lý khí thải công nghiệp như lò đốt nhiệt tích nhiệt RTO, hệ thống bánh xe Zeolite cô đặc và lò đốt xúc tác CO. Thiết bị thực hiện trao đổi nhiệt gián tiếp để hạ nhiệt độ khói thải và tái sử dụng nhiệt năng cho chu trình sấy nóng, giúp tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí vận hành và nâng cao hiệu quả kinh tế cho nhà máy. Cụm tấm trao đổi nhiệt được chế tạo bằng vật liệu Inox SUS304, thiết kế đàn hồi chịu ứng suất giãn nở nhiệt cao, đảm bảo kiểm tra áp lực kín khít tuyệt đối không rò rỉ trước khi xuất xưởng.

Van bướm thông gió khí nén chuyên dụng (Pneumatic Ventilation Butterfly Valve)

Van bướm thông gió điều khiển bằng khí nén là thiết bị cơ khí chuyên dụng dùng để đóng ngắt hoặc điều tiết lưu lượng khí trên đường ống khí thải hạ áp. Van được cấu tạo từ thân van bướm kết hợp bộ truyền động khí nén (các dòng GT, RT, AT, AW), vận hành đóng mở nhanh bằng cách quay đĩa van 90 độ quanh trục nhờ nguồn động lực khí nén. Thiết bị có kết cấu hàn tấm thép dạng ngắn nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, trở lực dòng khí thấp, lưu lượng thông khí lớn, chống kẹt do giãn nở nhiệt và chịu dải nhiệt độ làm việc từ -45 đến +400 độ C.