Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm khí - khí (Gas-Gas Plate Heat Exchanger)

Lượt xem:
10

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm khí - khí là thiết bị thu hồi nhiệt dư thừa và hoán đổi nhiệt lượng thiết yếu kết hợp đồng bộ trong các hệ thống xử lý khí thải công nghiệp như lò đốt nhiệt tích nhiệt RTO, hệ thống bánh xe Zeolite cô đặc và lò đốt xúc tác CO. Thiết bị thực hiện trao đổi nhiệt gián tiếp để hạ nhiệt độ khói thải và tái sử dụng nhiệt năng cho chu trình sấy nóng, giúp tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí vận hành và nâng cao hiệu quả kinh tế cho nhà máy. Cụm tấm trao đổi nhiệt được chế tạo bằng vật liệu Inox SUS304, thiết kế đàn hồi chịu ứng suất giãn nở nhiệt cao, đảm bảo kiểm tra áp lực kín khít tuyệt đối không rò rỉ trước khi xuất xưởng.

Giới thiệu

Nanmar Việt Nam là nhà sản xuất / cung cấp quy mô lớn các loại lọc không khí công nghiệp, thiết bị phòng sạch và các sản phẩm khác được sử dụng trong ngành thực phẩm, bán dẫn, hàng không vũ trụ, thiết bị đo lường chính xác, bệnh viện, y sinh học và phòng thí nghiệm. Chúng tôi có thể đảm nhận các dự án phòng sạch từ cấp độ 100 đến cấp độ 10000, cung cấp dịch vụ phòng sạch trọn gói.

Thứ 2 - Thứ 6 từ 8:00 đến 17:00 | Website: https://nanmar.vn/

Phòng 721, tầng 7 toà nhà Thành Đạt 3, số 4 Lê Thánh Tông, Phường Ngô Quyền, Hải Phòng

86-512-69155999 - 86-139-06216210

airexpert@nanmar-clean.com

Detail

GIỚI THIỆU THIẾT BỊ VÀ CHỨC NĂNG

Giới thiệu thiết bị: Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm khí - khí chủ yếu được ứng dụng trong các ngành công nghiệp tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải để thu hồi nhiệt dư từ khói thải, cũng như thực hiện quá trình hoán đổi nhiệt bắt buộc trong các hệ thống công nghệ xử lý. Thiết bị thường được kết hợp đồng bộ cùng lò đốt nhiệt tích nhiệt (RTO), bánh xe Zeolite cô đặc và hệ thống đốt xúc tác (CO).
Chức năng thiết bị: Thông qua quá trình hoán đổi nhiệt giúp hạ nhiệt độ dòng khói thải mang nhiệt dư thừa, đồng thời đưa lượng nhiệt thu hồi quay trở lại hệ thống để tái sử dụng, đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng. Nhờ đó nâng cao hiệu quả kinh tế cho doanh nghiệp, cắt giảm chi phí nhiên liệu vận hành và gia tăng tính cạnh tranh. Thiết bị đã được ứng dụng thành công trong nhiều dự án xử lý VOCs công nghiệp.

ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM

Sản phẩm nâng cấp công nghệ: Trong lĩnh vực trao đổi nhiệt khí - khí, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm là sản phẩm nâng cấp thế hệ mới thay thế cho dạng ống nhiệt cánh tản nhiệt truyền thống.
Phạm vi ứng dụng rộng: Toàn bộ các cấu kiện trao đổi nhiệt tiếp xúc dòng khí đều được chế tạo bằng vật liệu thép không gỉ (Inox SUS304), đáp ứng tốt các điều kiện làm việc từ dải nhiệt độ thấp đến nhiệt độ cao.
An toàn và độ tin cậy cao: Thiết kế kết cấu dạng đàn hồi tổng thể giúp triệt tiêu hoàn toàn ứng suất nhiệt sinh ra do hiện tượng giãn nở vì nhiệt của kim loại trong môi trường nhiệt độ cao. Sau khi gia công hoàn thiện, toàn bộ thiết bị đều phải trải qua quy trình thử nghiệm áp lực nghiêm ngặt, đảm bảo kín khít 100% không rò rỉ khí mới được xuất xưởng.
Tiết kiệm diện tích lắp đặt: Bộ trao đổi nhiệt được thiết kế và tích hợp đồng bộ trực tiếp cùng hệ thống xử lý khí thải, tận dụng tối đa không gian lắp đặt và giảm thiểu diện tích chiếm dụng mặt bằng tại hiện trường.

LĨNH VỰC VÀ NGÀNH NGHỀ ỨNG DỤNG

Lắp đặt đồng bộ kết hợp cùng các hệ thống xử lý khí thải: Lò đốt nhiệt tích nhiệt RTO, thiết bị đốt xúc tác CO, hệ thống bánh xe quay Zeolite cô đặc.
Ứng dụng gia nhiệt sơ bộ không khí và thu hồi nhiệt dư thừa trong các ngành: Luyện kim thép, sản xuất giấy, công nghiệp hóa chất, nhiệt điện, sản xuất pin năng lượng và linh kiện điện tử.

BẢNG THÔNG SỐ CHỌN MODEL THIẾT BỊ (DÒNG HRQ)

Áp dụng cho dòng trao đổi nhiệt nhiệt độ thấp dưới hoặc bằng 450 độ C

Dải model 0 - 20 m2: Diện tích trao đổi nhiệt: 0 - 20 m2 | Vật liệu thân vỏ ngoài: SUS201 | Độ dày vỏ ngoài: 1.2 mm | Quy cách tấm trao đổi nhiệt: 1700 x 550 mm | Vật liệu tấm: Inox SUS304
Dải model 20 - 50 m2: Diện tích trao đổi nhiệt: 20 - 50 m2 | Vật liệu thân vỏ ngoài: SUS201 | Độ dày vỏ ngoài: 1.2 mm | Quy cách tấm trao đổi nhiệt: 1700 x 550 mm | Vật liệu tấm: Inox SUS304
Model HRQ-50: Diện tích trao đổi nhiệt: 50 m2 | Kích thước thiết bị (Dài x Rộng x Cao): 2600 x 1000 x 1200 mm | Trọng lượng thiết bị: 1.7 tấn | Quy cách tấm: 1700 x 550 mm | Vật liệu tấm: Inox SUS304 | Số lượng tấm: 54 tấm | Trọng lượng tấm: 378 kg
Model HRQ-100: Diện tích trao đổi nhiệt: 100 m2 | Kích thước thiết bị (Dài x Rộng x Cao): 2600 x 2000 x 1200 mm | Trọng lượng thiết bị: 2.6 tấn | Quy cách tấm: 1700 x 550 mm | Vật liệu tấm: Inox SUS304 | Số lượng tấm: 106 tấm | Trọng lượng tấm: 742 kg
Model HRQ-150: Diện tích trao đổi nhiệt: 150 m2 | Kích thước thiết bị (Dài x Rộng x Cao): 2800 x 2800 x 1200 mm | Trọng lượng thiết bị: 3.6 tấn | Quy cách tấm: 1700 x 550 mm | Vật liệu tấm: Inox SUS304 | Số lượng tấm: 160 tấm | Trọng lượng tấm: 1120 kg
Model HRQ-200: Diện tích trao đổi nhiệt: 200 m2 | Kích thước thiết bị (Dài x Rộng x Cao): 2400 x 2000 x 2750 mm | Trọng lượng thiết bị: 4.3 tấn | Quy cách tấm: 1700 x 550 mm | Vật liệu tấm: Inox SUS304 | Số lượng tấm: 212 tấm | Trọng lượng tấm: 1484 kg
Model HRQ-250: Diện tích trao đổi nhiệt: 250 m2 | Kích thước thiết bị (Dài x Rộng x Cao): 2400 x 2400 x 2750 mm | Trọng lượng thiết bị: 5.2 tấn | Quy cách tấm: 1700 x 550 mm | Vật liệu tấm: Inox SUS304 | Số lượng tấm: 268 tấm | Trọng lượng tấm: 1876 kg
Model HRQ-300: Diện tích trao đổi nhiệt: 300 m2 | Kích thước thiết bị (Dài x Rộng x Cao): 2400 x 2800 x 2750 mm | Trọng lượng thiết bị: 5.8 tấn | Quy cách tấm: 1700 x 550 mm | Vật liệu tấm: Inox SUS304 | Số lượng tấm: 320 tấm | Trọng lượng tấm: 2240 kg
Model HRQ-400: Diện tích trao đổi nhiệt: 400 m2 | Kích thước thiết bị (Dài x Rộng x Cao): 3750 x 2000 x 2750 mm | Trọng lượng thiết bị: 6.9 tấn | Quy cách tấm: 1700 x 550 mm | Vật liệu tấm: Inox SUS304 | Số lượng tấm: 424 tấm | Trọng lượng tấm: 2968 kg
Model HRQ-500: Diện tích trao đổi nhiệt: 500 m2 | Kích thước thiết bị (Dài x Rộng x Cao): 3750 x 2400 x 2750 mm | Trọng lượng thiết bị: 8.0 tấn | Quy cách tấm: 1700 x 550 mm | Vật liệu tấm: Inox SUS304 | Số lượng tấm: 536 tấm | Trọng lượng tấm: 3752 kg

Dải model từ 500 m2 trở lên: Sản xuất và gia công theo kích thước đặt hàng thực tế của dự án.

Relevant information

Lò đốt nhiệt tích nhiệt (RTO) 3 buồng

Lò đốt nhiệt tích nhiệt (RTO) sử dụng khí tự nhiên đốt trực tiếp khí thải hữu cơ ở dải nhiệt độ cao từ 750 đến 850 độ C để phân giải các phân tử C, H thành carbon dioxide và nước vô hại. Khí thải sau khi cháy đi qua lớp gốm tích nhiệt để lưu giữ nhiệt năng phục vụ gia nhiệt sơ bộ khí mới, kết hợp hệ thống van chuyển mạch đảo chiều giúp tuần hoàn dòng khí, thu hồi nhiệt năng tối đa và giảm thiểu năng lượng tiêu hao. Thiết bị vận hành an toàn, độ bền cao và đạt hiệu suất xử lý khí thải lên đến 99%.

Thiết bị đốt xúc tác (CO)

Thiết bị đốt xúc tác (CO) ứng dụng chất xúc tác để hạ thấp năng lượng hoạt hóa, giúp oxy hóa và phân hủy các hợp chất hữu cơ (VOCs) ở nhiệt độ thấp. Khí thải phản ứng trên bề mặt xúc tác chuyển hóa hoàn toàn thành CO2 và hơi nước vô hại đồng thời giải phóng nhiệt lượng lớn. Thiết bị vận hành tự động liên động qua PLC, tiết kiệm năng lượng, diện tích lắp đặt nhỏ gọn và đạt hiệu suất xử lý làm sạch trên 97%.

Hệ thống Bánh xe Zeolite cô đặc + Lò RTO (Zeolite + RTO)

Hệ thống Bánh xe quay Zeolite cô đặc kết hợp lò đốt nhiệt tích nhiệt RTO (Zeolite + RTO) là thiết bị xử lý khí thải hữu cơ phù hợp cho điều kiện nồng độ thấp và lưu lượng gió lớn. Hệ thống sử dụng đặc tính hấp phụ đa lỗ xốp của rây phân tử Zeolite để bắt giữ và cô đặc các chất hữu cơ, sau đó đưa khí hữu cơ nồng độ cao vào lò RTO oxy hóa ở nhiệt độ cao trên 750 độ C thành CO2 và nước vô hại. Thiết bị có công suất xử lý đơn máy lớn, diện tích chiếm đất nhỏ, hạt Zeolite không cháy an toàn cao, tổn thất áp suất thấp và chi phí vận hành tiết kiệm.

Hệ thống Bánh xe Zeolite cô đặc + Thiết bị đốt xúc tác (CO)

Hệ thống Bánh xe quay Zeolite cô đặc kết hợp thiết bị đốt xúc tác CO (Zeolite + CO) là tổ hợp xử lý khí thải hữu cơ chuyên dụng cho nguồn thải lưu lượng gió lớn và nồng độ thấp. Hệ thống sử dụng đặc tính hấp phụ đa lỗ xốp của rây phân tử Zeolite để giữ và cô đặc chất hữu cơ, sau đó đưa dòng khí đậm đặc vào buồng xúc tác ở nhiệt độ 300 đến 400 độ C để oxy hóa chuyển hóa C, H thành CO2 và nước vô hại. Thiết bị đạt hiệu suất làm sạch khoảng 95%, diện tích lắp đặt nhỏ gọn, an toàn cao và tiết kiệm điện năng vận hành.

Lò oxy hóa xúc tác tích nhiệt 3 tháp (RCO 3 buồng)

Lò oxy hóa xúc tác tích nhiệt (RCO) là thiết bị thiêu đốt mang chức năng tích trữ nhiệt độ cao, ứng dụng chất xúc tác để đốt cháy và oxy hóa khí thải hữu cơ thành CO2 và nước. Nhờ tác dụng của chất xúc tác làm hạ thấp nhiệt độ bắt cháy, thiết bị giúp tiết kiệm chi phí nhiên liệu đốt và đạt độ an toàn cao hơn (phản ứng xúc tác không ngọn lửa hở). Thiết bị được phát triển trên nền tảng RTO 3 buồng nhiệt độ thấp, dung hòa ưu thế giữa khả năng tích nhiệt và tính năng xúc tác, mang lại hiệu suất xử lý khí thải đạt 97%.

Thiết bị Hấp phụ than hoạt tính + Đốt xúc tác (CO)

Hệ thống thiết bị hấp phụ than hoạt tính kết hợp đốt xúc tác CO là dòng sản phẩm tiết kiệm năng lượng kiểu mới được nghiên cứu và chế tạo dựa trên nhiều năm kinh nghiệm xử lý khí thải hữu cơ. Hệ thống phù hợp xử lý khí thải hữu cơ ở nồng độ từ trung bình đến thấp. Thiết bị vận hành dựa trên đặc tính hấp phụ của than hoạt tính dạng xốp và tính chất giải hấp ở trạng thái nhiệt độ cao, sau đó đưa chất hữu cơ vào lò đốt xúc tác ở 300 đến 400 độ C để oxy hóa C, H thành CO2 và nước vô hại. Thiết bị có chi phí đầu tư ban đầu thấp, vận hành an toàn và đạt hiệu suất xử lý xúc tác lên đến 97%.

Thiết bị Giải hấp bằng hơi nước + Ngưng tụ thu hồi dung môi (Steam Desorption + Condensation Recovery)

Thiết bị hấp phụ than hoạt tính giải hấp bằng hơi nước kết hợp ngưng tụ thu hồi dung môi tận dụng khả năng hấp phụ và giải hấp của than hoạt tính ở các mức nhiệt độ khác nhau để thu hồi tái sử dụng các dung môi hữu cơ có giá trị kinh tế. Thiết bị tiêu hao năng lượng thấp, tận dụng nguồn hơi nước sẵn có của nhà máy, thời gian vận hành ngắn, hiệu suất giải hấp đạt 80% đến 90%. Khí giải hấp đi vào hệ thống ngưng tụ và tách qua bình phân ly dầu nước để tái sử dụng tuần hoàn, vừa đạt hiệu quả làm sạch môi trường vừa tiết kiệm chi phí vận hành.

Thiết bị Giải hấp bằng khí Nitơ + Ngưng tụ thu hồi

Nội dung thiết bị đang được cập nhật

Tháp rửa khí ướt Inox (Stainless Steel Scrubber Tower)

Tháp rửa khí ướt Inox dạng tháp đệm chuyên xử lý các loại khí độc hại và khí axit kiềm như H2S, SOx, NOx, HCl, NH3, Cl2. Tháp được chế tạo bằng vật liệu thép không gỉ SUS304 bền bỉ, kết hợp các tầng phun mưa dung dịch, tầng đệm tiếp xúc khí lỏng và tầng tách sương xoáy lốc. Thiết bị có lưu lượng xử lý lớn hơn 50% so với tháp đĩa thông thường, độ sụt áp nhỏ hơn 16% và đạt hiệu suất hấp thụ xử lý trên 85%.

Hộp hấp phụ than hoạt tính (Activated Carbon Adsorption Box)

Hộp hấp phụ than hoạt tính chuyên xử lý khí thải hữu cơ lưu lượng lớn nồng độ thấp và các chất khí ô nhiễm vô cơ, khí axit, khí kiềm. Thiết bị ứng dụng bề mặt riêng cực lớn và cấu trúc mao quản xốp của than hoạt tính để hút giữ các phân tử khí độc hại tách khỏi dòng khí trước khi xả ra môi trường. Thân hộp được gia công bằng thép Q235 hoặc Inox SUS304 theo quy trình hàn kín không khe hở, sử dụng than hoạt tính chỉ số iod cao, thiết kế kín khít hoàn toàn lắp đặt được cả trong nhà lẫn ngoài trời với hiệu suất làm sạch đạt từ 95% trở lên.

Van bướm thông gió khí nén chuyên dụng (Pneumatic Ventilation Butterfly Valve)

Van bướm thông gió điều khiển bằng khí nén là thiết bị cơ khí chuyên dụng dùng để đóng ngắt hoặc điều tiết lưu lượng khí trên đường ống khí thải hạ áp. Van được cấu tạo từ thân van bướm kết hợp bộ truyền động khí nén (các dòng GT, RT, AT, AW), vận hành đóng mở nhanh bằng cách quay đĩa van 90 độ quanh trục nhờ nguồn động lực khí nén. Thiết bị có kết cấu hàn tấm thép dạng ngắn nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, trở lực dòng khí thấp, lưu lượng thông khí lớn, chống kẹt do giãn nở nhiệt và chịu dải nhiệt độ làm việc từ -45 đến +400 độ C.