Xử lý khí thải xưởng in ấn bao bì (Printing Workshop Waste Gas Treatment)

TỔNG QUAN VỀ NGÀNH

Trong quá trình sản xuất, ngành bao bì in ấn sử dụng một lượng lớn mực in gốc dung môi, mà các loại mực in gốc dung môi này chứa từ 50% đến 60% thành phần dễ bay hơi, kết hợp với dung môi pha loãng cần thiết để điều chỉnh độ nhớt của mực. Trong quá trình sản xuất và sấy khô các sản phẩm in sẽ phát thải ra một lượng lớn khí thải hữu cơ VOCs.

Trong đó, thành phần chủ yếu là các loại khí có tính bay hơi mạnh như Benzen, Toluen, Xylen, tổng Hydrocacbon phi Metan. Việc mực in bay hơi lượng lớn không chỉ gây lãng phí dung môi mà còn gây tác hại nghiêm trọng đối với công nhân và môi trường xung quanh. Do đó, vấn đề xử lý khí thải ngành in ấn cũng là một nội dung quan trọng trong công tác quản lý môi trường.

Các thành phần khí ô nhiễm chính:

HIỆN TRẠNG NGÀNH VÀ CÁC CÔNG ĐOẠN PHÁT THẢI

Sự phát sinh khí thải hữu cơ VOCs trong ngành in ấn tập trung chủ yếu ở hai công đoạn sau:

• Giai đoạn in ấn và sấy khô: Lượng phát thải khí thải hữu cơ VOCs của các doanh nghiệp in ấn xuất bản tập trung chủ yếu ở giai đoạn in và công đoạn sấy khô.

• Giai đoạn in ấn và ghép màng keo dính: Lượng phát thải khí thải hữu cơ VOCs của các doanh nghiệp in ấn bao bì mềm tập trung chủ yếu ở giai đoạn in trên máy và công đoạn ghép màng bằng keo dính.

ĐẶC ĐIỂM KHÍ THẢI VÀ ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ

Đối với công nghệ in ấn, do khí thải mang các đặc điểm: lưu lượng gió lớn, nồng độ thấp, thành phần phức tạp và không có giá trị thu hồi dung môi, nên kiến nghị áp dụng phương án Bánh xe quay Zeolite kết hợp Đốt xúc tác (CO) để xử lý.

CÁC PHƯƠNG ÁN GIẢI PHÁP KỸ THUẬT

Đối với khí thải phát sinh từ ngành in ấn, có thể cân nhắc các giải pháp kỹ thuật sau để xử lý:

• Phương án A: Tiền xử lý + Bánh xe quay Zeolite + Công nghệ Đốt xúc tác (CO).

• Phương án B: Tiền xử lý + Hấp phụ than hoạt tính - Thoát phụ (Giải hấp) + Công nghệ Đốt xúc tác (CO).